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數控切管機的技術特點有哪些?

2017-08-10 22:30:29      點擊:
1.管型規整化
    計劃和排管時要制止過大的圓弧、恣意曲線、複合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不光使工裝笨重,并且受彎管機機床尺寸的限定;恣意曲線、複合彎計劃造型很不公道,極大地妨礙了機器化、主動化生産,使操縱者難以掙脫笨重的體力勞動;大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
2.彎曲半徑尺度化
    彎曲半徑要隻管即便實現“一管一模”和“多管一模”。對付一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度怎樣,其彎曲半徑隻能有一個,由于數控切管機在彎曲曆程中不調換模塊,這便是“一管一模”。而“多管一模”,便是統不停徑規格的管子應隻管即便接納統一種彎曲半徑,也便是利用統一套模塊彎制差别形狀的管形,如許才有利于淘汰模塊數目。
3.得當的彎曲半徑值
    導管彎曲半徑的巨細,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的巨細。一樣通常來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現内皺和打滑征象,彎曲質量很難包管,以是一樣通常選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
4.适中的彎曲成形速率
    數控切管機彎曲成形速率對成形質量的重要影響為:速率太快,容易造成導管彎曲部門的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速率太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部門的下陷。針對這兩台數控彎管機上大量的試驗,将導管的彎曲速率确定為機器最大彎曲速率的20%--40%為宜。
5.符合的芯棒及其位置
    芯棒在彎曲曆程中重要起着支持導管彎曲半徑的内壁防備其變形的作用。現在國産管材在機床上彎曲成形若倒黴用芯棒,其質量難以包管。芯棒的情勢有許多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。别的,芯棒的位置對導管彎曲成形也有肯定的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但颠末大量的試驗證明,提前1~2mm較好,此時彎管質量比力抱負。固然,提前量太大,會造成彎曲部門的外壁出現所謂“鵝頭”的征象。

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